隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，性能優(yōu)越的氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等工業(yè)陶瓷已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，那么工業(yè)陶瓷是如何成型的呢？下面就由科眾陶瓷廠家來(lái)大家介紹下工業(yè)陶瓷的3種成型方式。

1.工業(yè)陶瓷的等靜壓成型方式

“等靜壓成型”是在傳統(tǒng)干壓成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的特種成型方法！它利用流體傳遞壓力，從各個(gè)方向均勻地向彈性模具內(nèi)的粉體施加壓力由于流體內(nèi)部壓力的一致性，粉體在各個(gè)方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內(nèi)密度的差別。

等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分

濕袋式等靜壓：可以成型形狀較為復(fù)雜的制品，但只能間歇作業(yè)。

干袋式等靜壓：可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡(jiǎn)單形狀的制品。

等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，陶瓷燒結(jié)收縮較小且各個(gè)方向均勻收縮，但設(shè)備較為復(fù)雜、昂貴，生產(chǎn)效率也不高，只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。

2.

工業(yè)陶瓷注射成型的方式

注射成型工藝是一種將“聚合物注射成型”和“陶瓷制備”結(jié)合發(fā)展起來(lái)的一種異型陶瓷成型工藝。

注射成型工藝流程：粉末研磨 → 注射喂料制備 → 注射喂料 → 脫脂 → 燒結(jié)

通過(guò)將注射用的載體物料（一般用有機(jī)載體物料）和陶瓷粉末混合一起進(jìn)行混煉、干燥、造粒等操作，就可以形成具備一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接著通過(guò)升溫使喂料產(chǎn)生較好的流動(dòng)性，再在一定壓力下用注射成型機(jī)將喂料注射到模具的型腔中制成毛坯，冷卻固化的成型體在一定的溫度下進(jìn)行脫脂，去除毛坯中的有機(jī)物再燒結(jié)后就能得到產(chǎn)品。

3.

工業(yè)陶瓷壓成型的方式

“干壓成型”采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實(shí)是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來(lái)，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點(diǎn)：是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來(lái)成型簡(jiǎn)單形狀的制品，且長(zhǎng)徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。